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 MBR+DTRO工艺流程阐明
来源: | 编辑:200985930380911 | 发布时间: 1294天前 | 776 次浏览 | 分享到:
工艺道路为MBR+DTRO,选用这样的工艺道路,将生物处理与物理处理相结合,充沛的运用了生物处理和物理处理的优势,克服了各自的缺陷,使处理效果可以安稳可靠得满意排放规范的要求,而且能节约用地、出资和运转费用,便于操作办理。

  工艺道路为MBR+DTRO,选用这样的工艺道路,将生物处理与物理处理相结合,充沛的运用了生物处理和物理处理的优势,克服了各自的缺陷,使处理效果可以安稳可靠得满意排放规范的要求,而且能节约用地、出资和运转费用,便于操作办理。
  榜首   生化体系流程阐明
  生化体系包含均质调理池、均质池、反硝化池、硝化池,还包含污泥处理体系和辅佐体系(其它体系的进料泵、储药体系、冷却体系等一切未列入其它体系的单体设备)。
  调理池的渗滤液经过进步先进入均质池上方设置的袋式过滤器,袋式过滤器可以阻拦0.5mm以上的颗粒性物质,过滤器压力丢失到达必定值时需替换滤袋,滤袋清洗后可再行运用。
  经过滤后的渗滤液重力流入均质池,池内设拌和机对不同来历及不一起段的渗滤液拌和混合,完结均质的意图,使后续处理设备进水安稳。
  生化体系首要由反硝化池、硝化池、消泡体系和冷却体系组成,其它体系的辅佐设备也列入生化体系。其间反硝化池一组,硝化池一组,均质池出水进入生化体系生产线,生化体系为AO型生化反响器,反响器内的好氧微生物对水中的有机物进行分化运用,组成细胞组织,放出水和二氧化碳。水中的氨氮一部分用于除碳反响中细胞组成,一部分被硝化细菌运用,生成硝酸盐、亚硝酸盐。硝酸盐、亚硝酸盐随硝化液回流至反硝化池,在缺氧环境下发生反硝化,硝酸盐和亚硝酸盐被复原,生成氮气逸出,完结脱氮。
  曝气体系由射流曝气器、射流泵和鼓风机组成,射流泵供给大流量压力水,鼓风机供给压缩空气,二者经过射流器的文丘里管进行混合、开释,构成均匀的细小气泡,均匀的分散于水中,溶氧功率高于25%,高于一起完结整个水体的拌和效果。生化池为彻底混合式反响器,高浓度的渗滤液进入体系后立即被稀释、分散,不会对水中微生物构成危害。
  因为生化池内污泥浓度高,为确保生化反响顺利进行,主张选用高充氧功率的欧洲进口射流器。
  因为废物渗滤液的特殊性,生化培育阶段和运转期间有时会发生很多的泡沫,本体系设置了药剂消泡和水力消泡两套体系。药剂消泡是经过投加消泡剂,按捺泡沫的发生,水力消泡则是在人孔、设备孔等要点方位经过水力喷洒消除泡沫。
  生化进程中会发生很多的热使反响器温度升高,不利于生化体系的运转,故设置了冷却体系,由冷却塔供给冷却水,经过热交换器冷却生化池水体,冷却体系为一套,分别对两个硝化池进行冷却。生化体系自控首要由多种传感器、输入输出模块和PLC组成,生化体系进水首要监测流量、电导率、pH值,生化池首要监测pH值、溶解氧、温度、液位等目标,经过对这些目标的剖析操控供气量、排泥量和超滤运转时刻,发明微生物适合的生存环境。
  UF体系由硝化池取水进行泥水别离,浓缩后的泥水混合液作为内回流回反硝化段。
  生化生化体系每日排出污泥约为12吨,规划含水率为98.5%,因为污泥浓度较低,本体系设置了污泥浓缩池,对排泥进行重力浓缩,浓缩后的污泥泵送至离心式脱水机,经过离心机进行离心脱水滤液泵送回生化体系持续处理,泥饼含水率低于80%,送至填埋场填埋处理。
  第二  超滤体系工艺流程阐明
  本超滤体系选用外置管式超滤,超滤体系从硝化池取水,UF进水泵把生化池的混合液分配到UF环路,超滤最大压力为6bar。经过循环泵将泥水混合液泵入管式膜组件,在膜两边压差的效果下液相透过膜构成透过液,完结泥水别离,污泥回流到生化池以进步池中污泥浓度,一起完结硝化液的内回流,部分污泥作为剩下污泥排入污泥浓缩池。透过液排入超滤清水池,进入下一处理流程。
  与传统生化处理工艺比较,微生物菌体经过高效超滤体系从出水中别离,确保大于0.02?m的颗粒物、微生物和与COD相关的悬浮物安全地截留在体系内,然后使水力停留时刻和污泥停留时刻得到真实意义上的别离,经过对污泥龄的操控,使培育出很多的硝化菌的意图得到完结,然后大幅度的进步氨氮的去除率。超滤出水无菌,无固性体,无生物活性物质。污泥浓度经过错流式超滤的接连回流来保持。
  超滤体系设有1个环路,每个环路有4根膜管。有独自的循环泵,循环泵在沿膜管内壁供给一个需求的流速,然后构成紊流,发生较大的过滤通量,避免阻塞。
  膜管在运转一段时刻后也需求冲刷清洗,这由贮存有清水或清液的清洗槽经过清洗泵来完结。每个环路可在其他环路运转的一起进行冲刷、清洗或维护。主动压缩空气操控阀能一起堵截进料,留在管内的污泥随冲刷水去生化池。
  CIP是一种偶频进程,清洗后期阀门按程序翻开,答应清洗水在膜环路中循环后回到清洗槽,直到充沛清洗。如需求,清洗后期可向清洗槽少数滴加膜清洗药剂。
  第三  DTRO(碟管式反渗透膜体系)工艺流程阐明
  MBR出水中有机物及氮类污染物已大部分去除,但距排放规范依然相去甚远,一起水中仍含有很多有机物、结垢离子等污染物,是后续的膜别离设备安稳运转的重要危险,因为排放规范较高,一起新规范中还有总氮目标的要求,要求膜体系对硝酸盐等有较高的截留率,本规划选用了抗污染能力强、回收率高的DTRO(碟管式反渗透膜体系)。
  废物渗滤液成份杂乱,存在各种钙、镁、钡、硅等种难溶盐,这些难溶无机盐进入反渗透体系后被高倍浓缩,当其浓度超越该条件下的溶解度时将会在膜外表发生结垢现象。而调理原水pH值能有用避免碳酸盐类无机盐的结垢,故在进入反渗透前须对原水进行pH值调理。
  MBR出水经过DTRO进水泵泵入DTRO膜柱件,一起,从酸储罐添加酸调理pH值,并进行回流混合,到达均衡pH值的意图。DTRO体系进水管路设pH值传感器,PLC判别原水pH值并主动调理计量泵频率以调整加酸量,最终使进入反渗透前的原液pH值到达6.1~6.5。调理pH后的原水泵入DTRO膜柱件,DTRO体系共设1套,每套设备各配有保安袋滤器2台,其进、出水端都有压力传感器,主动检测压差,当压差超越必定压差时体系提示替换滤袋。2台保安袋滤器并联运转,可以在线替换滤袋。保安过滤器过滤的精度为50μm为膜供给最终一道维护屏障。经过保安袋滤器的原水液直接进入高压柱塞泵。经高压泵加压后的出水进入DTRO膜柱,榜首段膜由高压泵直接供水,每段膜组配在线循环泵,经过在线循环泵将膜出口一部份浓缩液回流至在线泵进口以确保膜外表满意的流量和流速,避免膜污染。
  膜出水分为浓缩液和透过液两部分,浓缩液端有一个压力调理阀,用于操控膜组内的压力,以发生必要的清水回收率。浓缩液排入浓缩液池,等候做处理,透过液进入清水储罐,满意本身清洗需求,剩余的水排入出水调理池,经过池内的泵房排入受纳水体,体系回收率为80%。
  反渗透体系为中压反渗透,选用碟管式反渗透膜。碟管式反渗透膜均匀作业所接受的压力为30~70bar,中压反渗透最大压力限为70bar,因为进水为超滤清液,清液产率可到达80%。DTRO体系设有1设备,整套体系合计70支碟管式反渗透膜柱件,膜总面积数为658,3m2。
  DTRO设备设有如下辅佐设备:
  ⑴CIP在线清洗设备
  CIP在线清洗设备用于反渗透设备的冲刷、清水清洗和化学清洗;
  ⑵酸液投加设备
  为避免反渗透运转进程发生无机结垢,设置酸液投加设备用于调理反渗透体系进水pH值;
  ⑶阻垢剂投加设备
  阻垢剂投加设备也用于避免反渗透运转进程中无机结垢的发生。
  因为选用彻底生物脱氮的膜生化反响器对渗滤液进行了预处理,超滤出水不含悬浮物和可生物降解的有机物,这在很大程度上避免了反渗透膜的无机和有机尘垢的发生,然后可以更好的下降反渗透膜的清洗频率,而且使反渗透体系可以在压力相对较低的情况下运转,延长了反渗透膜的惯例运用的寿数。
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